管线

    扩散和对流是清洗动力学的控制因素，这表明清洗管道的直管部分时，并不一定需要湍流。然而，湍流可以增加流体向表面的移动，使溶剂能够与蛋白质或其他污染物混合并发生反应，同时还有助于将反应后的混合物从表面移走。 对于管径大于 1 英寸的管道，0.2 米 / 秒的流速足以实现湍流。然而，其他因素也可能影响合适流速的选择。例如，流速必须大于颗粒的沉积速度，以去除较大和较重的颗粒；并且流速要足够高，以便在管道的一部分不能自动排气时夹带气泡。管道主路中的较高流速还能在遵循最大距离标准时，更好地使清洗液流入死端支路进行清洗。因此，3A - 乳制品标准传统上建议（并非强制要求）的1.5m/s的流速似乎是合理的。当流体依次流经不同直径的管道时，该流速应基于最大管径来确定，但如果管径变化超过一个规格，应将回路分开，以适应为实现相似流速所需的不同流量。

清洗设计

管道

    不应使用螺纹连接和法兰连接，因为污染物可能会积聚在螺纹或法兰与垫圈之间的间隙中。理想情况下，系统应完全采用焊接连接。回液管道应尽可能设置较大的坡度（最好为 2%，但最小不得低于 1%），这既有助于重力排水，又能防止形成气穴，避免清洗液无法到达待清洗表面。在设计和制造过程中，必须通过牢固支撑管道来消除管道中的凹槽，以保持所需的坡度。支路与回液总管的连接应尽量减少死端。死端和凹槽会残留污垢甚至清洗化学品，这将延长清洗周期，或者需要额外的冲洗或清洗液，从而增加工厂废水以及 DIW 和 WFI 的使用量。管道应单独或串联进行清洗。不要尝试并行清洗管道，因为很难确保每条路径都能达到最低流速，而且一条路径中的液体可能会倒流到另一条路径中，实际上阻碍清洗过程。CIP 系统与工艺之间不应设置永*久*性连接，应使用转接面板、软管或防混阀来建立和断开连接。在转接面板和软管处使用卫生夹式连接，对于很少打开的连接使用螺栓连接，对于经常打开的连接使用蝶形螺母连接。使用接近开关或卫生型压力表来确认路径，防止 CIP 回路出现误操作和 / 或不安全操作。

CIP 清洗站

    CIP 清洗站通常包含一个用于冲洗和存放化学溶液的罐。它也可能配备一个专门用于最后冲洗的 WFI 罐，或者 WFI 由一个公共罐提供，为多个 CIP 清洗站服务。循环泵、热交换器、化学品日用罐以及管道和控制系统共同构成了清洗站。罐体内应设有分离返回清洗站的空气的装置。由于 CIP 罐可能是系统中最脏的部分，因此应对其进行清洗（喷淋）。

    如果原位清洗（CIP）集成装置靠近工艺设备使用点，回流泵可安装在该装置上，但通常是由靠近工艺设备的泵来实现这一回流功能。应监测泵的压力和流量，以确认循环速率。

过滤器

    由于过滤器难以排水，可能需要在清洗时将滤芯取出并可能丢弃，然后在灭菌前安装新的滤芯。